EPIS para un Taller Mecánico

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En este blog haremos hincapié en los Equipos de Protección individual para talleres mecánicos.

Índice:

1. ¿Qué son los EPIS?
2. Como elegir los mejores EPIS y tipos para un taller mecánico.
3. Riesgos potenciales en un taller mecánico.
4. Prevención de accidentes laborales en un taller mecánico.
5. ¿Pueden sancionarme la Inspección de Trabajo si no los llevo puesto?

¿Qué son los EPIS?

EPIS (Equipos de Protección Individual) o EPP (Equipos de Protección Personal) están destinados a proteger al trabajador o trabajadora de riegos que pueden amenazar su seguridad o salud durante su jornada laboral.

Si quieres saber más sobre los EPIS y su importancia en la industria en Segutodo tenemos un blog donde hacemos una explicación mas detallada de los mismos.

Como elegir los mejores EPIS y tipos para un taller mecánico

Seleccionar los Equipos de Protección Individual adecuados para los trabajadores o trabajadores de un taller mecánico requiere (al igual que para otros sectores) una evaluación cuidadosa de riesgos específicos asociados con las tareas a realizar por el empleado/a.

Aspectos para tener en cuenta a la hora de la elección de EPIS y ejemplos:

1. Evaluación de Riesgos: antes de seleccionar cualquier EPI, es crucial realizar una evaluación de riesgos detallada que considere:
   1. Exposición a productos químicos (solventes, pinturas, aceites).
   2. Riesgos mecánicos (maquinaria, herramientas, objetos en movimiento).
   3. Riesgos eléctricos.
   4. Exposición térmica (calor, fuego, soldadura).
   5. Riesgos ergonómicos y de ruido.
2. Normativa y Estándares: cumplir con las normativas locales e internacionales (como las normas de la Unión Europea que requieren el marcado CE) garantiza que los EPIS seleccionados sean seguros y eficaces.
3. Personalización: Seleccionar EPIS específicos para cada tarea.
   1. Guantes resistentes a productos químicos para manipulación de líquidos.
   2. Guantes de alta resistencia para trabajos de soldadura.
   3. Protección respiratoria adecuada para pintura o manejo de partículas.
4. Comodidad y Ajuste: Elegir EPIS que no solo protejan, sino que también sean cómodos y se ajusten correctamente para no interferir con las tareas del trabajador.
5. Durabilidad y Resistencia: optar por EPIS fabricados con materiales de alta calidad que puedan soportar el desgaste diario sin comprometer la protección.
6. Facilidad de Mantenimiento: seleccionar EPIS fáciles de limpiar y mantener, lo cual es esencial para garantizar su funcionalidad y durabilidad a largo plazo.
7. Adaptación a Cambios: ser flexible para actualizar y ajustar los EPIS según los cambios en los procesos de trabajo y las innovaciones tecnológicas.
8. Pruebas y Revisiones: implementar un programa de revisión periódica para asegurarse de que todos los EPIS están en condiciones óptimas y reemplazarlos cuando sea necesario.

Ejemplos de EPIS para un Taller Mecánico:

• Guantes:
  • De nitrilo para manipulación de productos químicos.
  • De cuero para protección durante soldaduras y manejo de materiales ásperos.
• Mascarillas:
  • FFP2 o FFP3 para trabajos con polvo fino y metales.
  • Respiradores con cartuchos para vapores orgánicos cuando se pintura o se usan solventes.
• Ropa Laboral: 
  • Monos resistentes a químicos para manipulación de sustancias peligrosas.
  • Monos desechables para pintura para evitar la contaminación cruzada.
• Gafas de seguridad: 
  • Protección contra impactos para trabajos de molienda o corte.
  • Gafas herméticas para protección contra productos químicos y polvo.
• Protección auditiva: 
  • Tapones para los oídos o auriculares de reducción de ruido, especialmente en áreas donde se superen los 85 dB.
• Calzado de seguridad:
  • Zapatos con puntera de acero para proteger contra caídas de objetos.
  • Suelas antideslizantes y resistentes a perforaciones para evitar accidentes.

Implementar estas prácticas no solo ayuda a cumplir con las normativas de seguridad, sino que también promueve un ambiente de trabajo más seguro y eficiente. Mantener a los trabajadores informados y formados sobre el uso correcto de los EPIS es igualmente esencial.

Riesgos potenciales en un taller mecánico

Para abordar riesgos laborales en cualquier sector debemos primero saber a cuáles nos enfrentamos y los peligros que conllevan. Los principales riesgos que nos encontramos en talleres mecánicos son:

• Lesiones por herramientas y maquinaria.
• Exposición a productos químicos y vapores tóxicos.
• Incendios y explosiones.
• Lesiones por objetos en movimiento.
• Riesgos ergonómicos. 
• Exposición prolongada al ruido. 
• Riesgos eléctricos.
• Riesgos de seguridad vial.

Para minimizar estos riesgos, es esencial que los talleres mecánicos implementen medidas de seguridad adecuadas. Además, insistimos en recordar que es importante que quienes visiten el local también sigan las normas de seguridad al visitar un taller mecánico y sigan las instrucciones del personal.

Prevención de accidentes laborales en un taller mecánico

Las normas de seguridad en un taller mecánico son de suma importancia para prevenir accidentes y proteger la integridad de los trabajadores y clientes. Para lograrlo, es necesario implementar una serie de medidas de prevención, entre las que destacamos las siguientes:

• Señalización adecuada.
• Equipos de Protección Individual para los trabajadores o trabajadoras.
• Formación y capacitación.
• Almacenamiento seguro de materiales.
• Sistemas de ventilación.
• Fosos seguros y señalizados.
• Buena organización.
• Uso de dispositivos de seguridad para máquinas.
• Planes de emergencia.
• Participación de los trabajadores y trabajadoras.

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¿Pueden sancionarme la Inspección de Trabajo si no los llevo puesto?

El incumplimiento de el uso de EPIS constituyen infracciones tipificadas por los artículos del Real Decreto Legislativo 5/2000.

Las infracciones se clasifican en: graves o muy graves en función del riesgo que puede provocar no usarlo y la apreciación del inspector, el cual levantará acta de dicha infracción iniciándose un expediente sancionador.

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